Круглый стол

Проблемы и решения

Бизнес готов развиваться, и в этом важна господдержка

Как мы уже сообщали, 23 апреля в Воронежском государственном техническом университете состоялась, организованная Правительством Воронежской области индустриальная платформа на тему «Технологии будущего в производстве строительных материалов. Инновационные решения и перспективы развития». В рамках мероприятия прошел круглый стол о необходимости проведения модернизации предприятий в целях обеспечения непрерывного развития промышленного комплекса региона.

Модератором мероприятия выступил руководитель секретариата Губернатора Воронежской области Игорь Николаевич Лотков. Он отметил значимость процесса модернизации предприятий промышленного комплекса для экономики региона и призвал участников круглого стола к обмену мнениями и опытом, совместному поиску оптимальных путей развития производственных процессов, опираясь на использование новых технологий.

Каким должен быть научный подход к поднятому вопросу?

С информацией на эту тему выступил генеральный директор ООО «Монтажавтоматика», член ГАК от производства кафедры систем управления и информационных технологий в строительстве ВГТУ Н.В. Шматов.

Перечисляя ключевые моменты, Николай Васильевич добавил к надежности оборудования и конкурентному преимуществу современных средств автоматизации такой немаловажный фактор, как безопасность производственных процессов. По его мнению, этот параметр надо ставить на первое место, учитывая, что на пути к безопасности неизменно решаются и все остальные вопросы.

«Касаемо безопасности, на внедряемых нами системах автоматизации мы применяем цифровой симулятор технологического объекта и системы управления, благодаря которому операторы (как уже работающие, так и вновь принятые) легко обучаются управлению сложным технологическим процессом в безопасной среде.

Учитывая острую проблему кадров, эти цифровые симуляторы позволяют готовить сотрудников средней квалификации, — подчеркнул он. – Кроме того, когда мы переводим процессы в автоматический режим регулирования, то высвобождаются рабочие, которых можно задействовать на других участках. И при этом исключается человеческий фактор влияния на процесс — им управляет надежная техника, благодаря чему нивелируется низкая квалификация сотрудников».

Делая краткое обобщение ситуации на техническом рынке, руководитель «Монтажавтоматики» привел позитивные примеры.

«До 2022 года мы использовали в основном западноевропейскую технику. Потом, в силу известных причин, были вынуждены обратить внимание на отечественную продукцию, — рассказал он. — Правда, ввиду возросшего спроса на нее и малой производительности предприятий цены и сроки поставок были неадекватными. Сейчас же ситуация стабилизировалась и по ценам, и по срокам поставки. У нас появилась возможность предлагать заказчикам надежные отечественные контроллеры, системы управления, датчики. Но есть угроза вытеснения этой продукции со стороны Китая. Пошел поток оборудования и комплектующих, способный свести к нулю результаты работы, которых удалось достичь отечественному производителю. Поэтому нужна соответствующая реакция со стороны государства», — отметил модератор.

На вопрос И.А. Лоткова,что нужно сделать для того, чтобы предприятия активно развивались, Н.В. Шматовсделал акцент на автоматизации производства.

«Используя свой опыт или опыт технических специалистов (как собственных, так и привлеченных извне), важно проанализировать, что можно улучшить в области автоматизации производственных процессов. В ряде случаев потребуется модернизация технологии. Ведь автоматизация – это следствие внедрения технологических аппаратов, машин и механизмов. Всё нужно рассматривать в комплексе, когда приглашаются специалисты, составляется техзадание и делается технико-коммерческое обоснование процессов. И в завершение – заказчик получает гибкость производства, учитывая, что жизненный цикл товаров, увы, сильно сократился, и на конечной стадии строительства продукт устаревает», — ответил Н.В. Шматов.

И.А. Лотков попросилобозначить актуальность автоматизации с точки зрения снижения себестоимости.

По твердому убеждению руководителя «Монтажавтоматики», такое снижение, безусловно, наступает – за счет оптимального использования сырьевых и энергетических ресурсов, а также потенциала специалистов.

«Внедряя средства автоматизации, мы освобождаем людей от малопроизводительного ручного труда (увеличивая безопасность производства), заменяя его продуктивным автоматизированным процессом. И вот это как раз и дает экономический эффект. Другой альтернативы, кроме как модернизации и автоматизации процессов для современного производства, я не вижу», — сказал в завершение Н.В. Шматов.

А значит – без науки не обойтись

Эту мысль озвучил председатель областного Союза строителей, проректор ВГТУ по взаимодействию с предприятиями строительного комплекса В.И. Астанин.

«Хотелось бы, чтобы наши предприятия установили прочные контакты с кафедрами вуза. Мы уже подошли к четкому пониманию того, что дальнейшее развитие и модернизация предприятий невозможны без объединения образования, науки и производства. Тому примером – успешные заводы, которые наращивают свои мощности, частично или полностью перейдя на применение современных – соответствующих времени – технологий», — подчеркнул он.

Безусловно, любое техперевооружение требует серьезных средств. О том, как видят перспективу серьезного обновления наши предприятия, рассказала руководитель ГКУ ВО «Агентство по привлечению инвестиций и региональному развитию» Е.А. Лапина.

Она привела результаты опроса по основным моментам модернизации, который агентство провело среди промпредприятий отрасли.

На вопрос, какую проблему могла бы решить модернизация, был дан практически единодушный ответ: выпуск продукции, конкурентоспособность, расширение номенклатуры, снижение себестоимости и трудозатрат.

«Все компании, участвующие в сегодняшнем круглом столе, провели модернизацию, а кто-то еще находится в этом процессе. Сигналом же к техническому перевооружению послужил недостаточный объем выпускаемой продукции, потребность в увеличении объемов производства, улучшение качества продукции и дефицит рабочей силы, — сообщила Елена Александровна. — На вопрос, планируете ли вы модернизацию, все ответили, что видят в этом реальную перспективу (средства на модернизацию заложены у 40% компаний, а 60% намерены обратиться за господдержкой в случае, когда получат нужные консультации), но главное, что мешает этому шагу – неприемлемая ставка ЦБ».

И регион готов помочь

Непрерывные производственные процессы, высокие процентные ставки по кредитам, нехватка собственных оборотных средств и отсутствие льготного кредитования – все это относится к сдерживающим факторам для каждого руководителя производства. Но, по словам Е.А. Лапиной, в регионе есть меры поддержки, и в чем они заключаются, в агентстве расскажут всем обратившимся.

Преодолевать препятствия можно и нужно с помощью государства, поскольку при осуществлении модернизации возникает целый ряд проблем. По словам опрошенных, это временное уменьшение объемов производства, высокие тарифы на подключение к сетям электроснабжения, необходимость закупки импортозамещающего оборудования, сроки его поставок.

Тем временем к основным выгодам относятся: увеличение объема производства, расширение ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, рост конкурентоспособности, снижение себестоимости выпускаемой продукции и увеличение производительности труда.

«Агентство, которое возглавляет Елена Александровна – структура, призванная взаимодействовать с предпринимателями и помогать им в преодолении проблемы, возникающих при реализации проектов, в том числе – с электроснабжением, сетью дорог и так далее. Поэтому обращайтесь, и вам постараются помочь», — отметил И.А. Лотков.

Как повысить производительность труда?

На этот вопрос в каждом отдельном случае могут ответить специалистырегионального центра компетенций в сфере производительности труда. Перед собравшимися выступил директор центра В.В. Пантеровский, рассказавший о том, как, являясь неким драйвером для предприятий Воронежской области, приходится подталкивать производственников к модернизации.

«Нацпроект «Производительность труда» позволяет предприятию под новым углом взглянуть на свою площадку, производственную культуру, идеологию. И мы способствуем этому на этапе планирования предстоящих работ», — сообщилВиталий Владиславович.

Как пояснил И.А. Лотков, центр компетенций готов направить на предприятие консультантов, способных профессионально оценить ситуацию, найти проблемы, а главное – пути их оптимального решения.

«Это бесплатная государственная услуга, которую оказывают сотрудники центра – опытные специалисты с большим пакетом мероприятий», — подчеркнул он.

«Начиная с 2020 года, руководители проектов (т.н. консультанты) реализовали на предприятиях по 8-10 проектов, в том числе и на предприятиях стройиндустрии, — продолжил В.В. Пантеровский. — Но еще раз повторюсь, что на этапе диагностики и планирования мы показываем предприятию те недостатки, из-за которых они несут потери при производстве своей продукции. И руководство завода принимает решение, какой тип модернизации выбрать. Как правило, мы, заходя на предприятие, стараемся осуществить проект без дополнительных денежных средств со стороны предпринимателей. Но так происходит не всегда – всё зависит от того, насколько масштабный фронт работ предстоит выполнить. Одно дело – провести перестановку оборудования, и совсем другое – расширить производственную базу. Но бесплатным производственным консалтингом мы всегда рады помочь».

В качестве примера Виталий Владиславович привел реализацию проекта на заводе «Лискигазосиликат» в 2023 году. Несмотря на изначально высокий уровень автоматизации этого производства, время пилотного потока (пилотный поток – производственный процесс изготовления продукта или оказания услуги, включающий в себя все стадии от получения заказа до поставки продукции или услуги потребителю Ред.) удалось сократить на 50%, в результате чего расчетный экономический эффект после реализации проекта составил 1,8 млн рублей в месяц.

Бизнес ждет большей ясности

Безусловно, представители предпринимательства только приветствуют методы взаимодействия со структурами, способными помочь в оптимизации производственных процессов. Но для этого нужен тесный контакт сторон и четкое понимание потребностей производственного кластера.

Такой вывод напрашивался после выступления В.Б. Владимирова, директора по производству ООО «Песчаный город» — крупного карьера, производительность которого достигает не менее 1 млн кубов песка в год.

«Карьером занимаюсь последние шесть лет и могу подтвердить – модернизация ведется в каждодневном режиме, что позволяет ежегодно увеличивать объем производимой продукции на 20-30%, — рассказал Владимир Борисович. – Достаточно серьезная отгрузка песка производится во многие города нашей страны — от Севастополя до Ханты-Мансийска. Фракционированных марок около десяти, но развиваться есть куда и, прежде всего, — в сторону увеличения объемов производства. А что хотелось бы от власти? Как минимум, большего информирования о структурах, помогающих бизнесу в развитии, например, субсидированием процентной ставки по кредитам и т.п. Наше предприятие сделало ряд попыток выйти на тех, кто увидел бы в нашем карьере потенциал промышленного предприятия. Увы, пока это не произошло», — подытожил В.Б. Владимиров.

Перспективу видим и двигаемся к ней

О модернизации оборудования и технологических процессов на производстве керамической плитки рассказал главный технолог ООО «Воронежская керамика» П.Г. Гречишкин.

«Установив роботизированные системы, которые автоматически складывают и упаковывают готовую продукцию, мы полностью отказались от использования ручного труда, — сообщил Павел Геннадьевич. – Модернизация технологического оборудования позволила уйти от старой технологии печати к цифровой, на которую в настоящий момент переведены уже три линии. По сути это лазерные принтеры с высоким разрешением, позволяющие значительно увеличить линейку выпускаемой продукции».

Также, по словам П.Г. Гречишкина, в прошлом году была осуществлена замена котельной, что позволило перераспределить персонал – высвободить рабочих, перепрофилировать их и переобучить.

Кроме того, проведена большая работа по подбору новых вариантов декорирующих материалов, которые в досанкционный период практически полностью поставлялись из-за пределов страны.

«Мы полностью перепрофилировались на отечественный рынок, установив сотрудничество с российскими производителями, которые теперь уже подстраиваются под нас, — сообщил представитель «Воронежской керамики». – В 2026 году планируем начать модернизацию линии по производству керамогранита, что позволит не только улучшить качество и нарастить количество продукции, но также создать дополнительные рабочие места за счет появления новых операций — для наладчиков оборудования, операторов и так далее.

Что касается перспективы развития на ближайший год, то она связана с поэтапным уходом от облицовочной плитки к керамограниту (тенденции рынка), а также со снижением толщины производимой продукции за счет внедрения реалогических укрепляющих добавок (химических субстанций, используемых в основном для изменения характеристик лакокрасочных материалов Ред.). Кроме того, на повестке дня внедрение новых спецэффектов в выпускаемой продукции», — добавил П.Г. Гречишкин.

Не менее передовые изменения происходят и на заводе «Стройсантехмонтаж», директор которого Ю.Б. Дорофеев рассказал о положительном опыте модернизации и развития предприятия.

«Начинали с добычи щебня, а сегодня выпускаем продукцию на новом заводе сухих строительных смесей, в которые наш минеральный порошок идет наполнителем. Такая получилась экономика замкнутого цикла, — сообщил Юрий Борисович. – Вместе с тем, не обошлось и без проблем — завод теперь роботизированный, и в процессе перехода на автоматику возник закономерный вопрос кадров. Если оператора еще можно научить, то программиста, наладчика, упаковщика уже сложнее. Для этого мы заключили соглашение о сотрудничестве с ВГТУ, планируя совместно организовать производственную практику для студентов вуза.

Подписание соглашения имеет в своем составе и научную составляющую. Есть серьезные планы по разработке новых составов материала. И мы верим, что в ближайшем будущем получится начать производство опытных партий, а затем и промышленных объемов разработанных в вузе смесей для строительных 3D-принтеров. Это тоже передовое направление и новое оборудование позволяет его осваивать.

Поделился современными наработками и директор по развитию ООО «Вентиляционные системы» (Waer) С.А. Злобин. Он рассказал о модернизации вентиляционного завода, позволившей серьезно повысить уровень качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, а благодаря внедрению собственного программного обеспечения – выйти на цифровизацию процессов производства.

«Наметив модернизацию завода, мы уже изначально понимали, что только технического обновления недостаточно. И подойдя к решению вопроса комплексно, разбили предстоящие перемены на два направления. Первое предполагало замену устаревшего оборудования на современное, второе – внедрение автоматизированных сварных систем, — пояснил Сергей Александрович. – Внедряя в жизнь первую часть проекта, заменили плазменные станки на лазерные, в результате чего улучшили качество продукции и уменьшили потери металла. Мы достигли высокоточных срезов и, не тратя дополнительного времени на доработку изделий, значительно увеличили производительность труда.

После этого приобрели станки – робот-сварщик с ЧПУ. Попробовали делать рабочие колеса для вентиляторов. Добились идеального сварочного шва и наладили выпуск колес, которые раньше закупали у других производителей.

Следующей задачей стало внедрение автоматизированных цифровых систем. После переоснастки производства была цель ставить сотрудникам задачи не на бумаге, а в цифровом формате. На базе IТ-отдела сформировали отдел разработки собственного ПО и на сегодняшний день пишем программы сами.

На первом этапе была создана единая техническая база – сейчас она уже внедрена и включает в себя описание технических характеристик производимого оборудования, чертежей, состава изделий (учет ведется до болтов и заклепок), схема раскроя для лазерного ЧПУ станка.

На втором этапе разработали и сейчас дорабатываем пользовательское программное обеспечение, взаимодействующее с базой данных (в принципе — со складской программой 1С) и обеспечивающее своевременную передачу заданий между отделами и производственными участками.

Что такое пользовательское ПО? Это автоматическая система маркировки продукции, которая уже внедрена. Используется складом, отделом технического контроля. Система позволяет обеспечить возможность автоматической печати этикеток для складского учета материалов и готовой продукции, заполнение паспортов изделий и так далее.

Кроме того, это программа постановки производственных задач. Одним словом, с помощью ИТ-обеспечения будут автоматизированы все производственные процессы и в целом повышена эффективность работы».

Выступление С.А. Злобина стало, пожалуй, самым ярким с точки зрения комплексного подхода к модернизации современного производства.

«Такая тема заслуживает отдельной площадки и гораздо более широкого освещения, — отметил, анализируя итоги работы круглого стола, председатель Союза строителей В.И. Астанин. — Потому что изучение опыта коллег, сделавших серьезные шаги на практике, гораздо эффективнее, чем изучение их в теории.

В ходе круглого стола устанавливался контакт бизнеса и власти, а также бизнеса, образования и науки. Уверен — представители власти, заинтересованные в том, чтобы экономика развивалась, услышали сигналы, идущие от бизнеса. Следовательно, подобные связи надо укреплять. Было отчетливо видно и то, как четко понимают наши производственники значение модернизации производства. Экономический рост тех, кто делает подобные шаги, очевиден, и техническое перевооружение, цифровизация – необходимый фактор в производственных процессах.

Бизнес готов развиваться и дальше, но в этом ему, безусловно, нужна господдержка.

Мероприятие, организованное Правительством Воронежской области, позволило транслировать всем руководителям предприятий промышленности строительных материалов идею важности и необходимости модернизации производства на современной технологической основе и показать примеры успешного подхода к этой теме, в том числе и с помощью государства».